Méthode de conception inverse utilisée pour améliorer la texture de surface poreuse des objets imprimés en 3D

Méthode de conception inverse utilisée pour améliorer la texture de surface poreuse des objets imprimés en 3D

Une mésosurface 3D inspirée du guépard. En optimisant la distribution de la porosité et la taille des cellules unitaires triangulaires, les marques circulaires sur le corps du guépard peuvent être bien reproduites. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)

Une équipe multi-institutionnelle d’ingénieurs en mécanique et de scientifiques des matériaux a développé une méthode de conception inverse pour améliorer la texture des surfaces poreuses sur les structures imprimées en 3D. Dans leur article publié dans la revue Sciencele groupe décrit le développement de triangles et de rubans de taille micrométrique pour créer un réseau sur lequel construire des structures de surface.

Dans le monde naturel, la disposition des cellules permet la création de structures de surface poreuses uniques – les feuilles, les fleurs et la peau humaine ont toutes un degré remarquable de variabilité de surface avec des caractéristiques visibles uniques et des caractéristiques spécifiques, telles que la résistance à l’eau. Recréer de telles fonctionnalités à l’aide d’une technologie aussi simple qu’une imprimante 3D a été impossible.

Dans ce nouvel effort, l’équipe de recherche s’est rapprochée de l’imitation de la nature en développant une nouvelle façon de représenter ces structures de manière reproductible.

Les chercheurs ont cherché à reproduire la façon dont les cellules sont disposées en créant des réseaux numériques composés de minuscules triangles et rubans. Ils sont arrivés à ces formes en utilisant une méthode de conception inverse (théorie de la déformation des poutres courbes). Ils ont ensuite développé une application pour générer les formes souhaitées à l’aide de leurs réseaux numériques.

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    Une mésosurface 3D inspirée de la fourmi. L’ensemble de la structure de micro-réseau en forme de fourmi composée de 4034 microtriangles et de 7826 microrubans reproduit avec précision la cible de conception. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)

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    Image infrarouge du dispositif électronique cardiaque 3D respirant après un éclairage de la matrice de LED vertes pendant dix minutes. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)

L’application a ensuite appris à créer de telles formes à l’aide d’un algorithme d’apprentissage automatique. Le produit fini a ensuite été envoyé à une imprimante 2D, qui a imprimé un motif sur une base pouvant être pliée en formes 3D. Le système a permis de créer une grande variété de structures avec des surfaces très poreuses.

L’équipe a démontré son système en créant d’abord des objets texturés simples tels que des sphères. Ils ont ensuite progressé vers la création d’objets plus compliqués, comme un poivron, une fourmi et une pieuvre. Ils notent également que les objets créés peuvent être fabriqués à l’aide d’une variété de matériaux, tels que le silicium monocristallin, les métaux, le chitosane et le graphène aiguisé au laser.

Le groupe a fini par créer un échafaudage en forme de lentille de contact qui a été intégré avec des capteurs. Une fois imprimés, ils ont utilisé la structure pour étudier les propriétés électriques des neurones à l’arrière de l’œil.

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    Une mésosurface en forme de calotte sphérique basée sur la conception du micro-réseau a été isolée du substrat et placée à l’envers sur la base PDMS pour la culture cellulaire. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)

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    Résultat FEA d’un échafaudage de cellules électroniques 3D : Un échafaudage de cellules électroniques assemblé en 3D basé sur la conception du micro-réseau. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)

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    Images optiques d’un échafaudage de cellules électroniques 3D : un échafaudage de cellules électroniques 3D isolé composé de cinq paires d’électrodes a été placé à l’envers sur la base PDMS pour la culture cellulaire RPE. Crédit : Prof. Yihui Zhang (Université Tsinghua)