robots mobiles pour la logistique Hipra

À l’ère des cycles de vie courts des produits et de la demande croissante de solutions personnalisées, les fabricants doivent répondre à de nouvelles exigences d’agilité pour rester compétitifs. Par exemple, des produits allant jusqu’à des lots d’une seule unité peuvent être fabriqués de manière simple et économique.

À cause de ça, L’automatisation et l’intégration de robots mobiles dans diverses applications telles que la manutention, l’intralogistique et la livraison du dernier kilomètre sont devenues de plus en plus cruciales.. Depuis des années, nous nous concentrons sur la manière dont les robots, les machines et les humains peuvent interagir de manière transparente, afin de permettre de modifier rapidement et facilement les cycles de production et de réduire la nécessité pour les travailleurs d’effectuer des tâches répétitives et de soulever de lourdes charges.

Le secteur pharmaceutique ne fait pas exception. C’est le cas d’Hipra, une entreprise de biotechnologie de pointe, qui a radicalement transformé ses processus logistiques internes grâce à une flotte de six robots.

Hipra : une usine à révolutionner

Hipra est spécialisée dans la santé humaine et animale et opère à l’échelle mondiale dans le développement de vaccins pour animaux et de services de diagnostic avancés. La société, dont le siège est à Amer, Gérone, en Espagne, est le sixième producteur mondial de vaccins pour animaux et compte environ 2 400 employés dans le monde. Grâce à sa gamme de filiales commerciales et à son réseau de distribution mondial, Hipra fournit des solutions et des services à des clients dans plus de 100 pays.

L’entreprise avait récemment décidé d’étendre ses capacités et sa productivité en créant une nouvelle usine de fabrication et un entrepôt majeur en Espagne. Hipra visait une approche pionnière non seulement dans les produits qu’elle développe et fournit, mais également dans la production et les processus impliqués. L’entreprise souhaitait également rationaliser certains de ses processus, notamment ceux liés au transport des matériaux, qui nécessitaient auparavant de charger manuellement les produits de la machine vers le transporteur de chariots.

Un problème clé auquel l’entreprise a dû répondre était donc la nécessité d’une plus grande flexibilité et efficacité des processus logistiques internes, un objectif qu’Hipra souhaitait atteindre en migrant vers une solution automatisée à insérer dans un environnement absolument collaboratif et flexible, capable de garantir des cadences de production élevées.

Mais ce n’est pas tout : un autre défi était la nécessité de déplacer les flacons de vaccins de la zone de production vers l’entrepôt : cela impliquait le transport de plus de 700 boîtes de flacons par jour, avec une charge de 70 kg chacune, ainsi que la nécessité d’insérer des boîtes. vider dans le système et gérer l’ouverture des portes, en maintenant un environnement 100% propre.

Des robots mobiles, une flotte de véhicules intelligents et autonomes

Des tâches simples, comme le transport de matériaux, peuvent être confiées à des machines interactives capables de comprendre (et donc d’éviter) les mouvements des personnes. Un exemple est représenté par un robot capable de livrer des colis à un endroit préétabli tout en évitant les personnes ou les obstacles sur son passage. Le robot identifie son emplacement en comparant les résultats d’un scanner laser avec une carte embarquée. Il est essentiel, en effet, qu’il puisse travailler dans le même environnement que les travailleurs et qu’il puisse même collaborer avec eux dans l’exécution des tâches.

Aussi, les robots mobiles doivent pouvoir s’adapter à différents types de travail. Par exemple, un robot pourrait être utilisé pour déplacer des objets d’un point de collecte vers un point de livraison. Vous devrez peut-être ensuite l’attacher à un chariot mobile et le transférer d’un endroit à un autre. De même, s’il dispose d’un bras collaboratif, il pourrait être utilisé pour prélever des objets individuels. Ou encore, il pourrait être utilisé pour recevoir des articles et les charger sur un tapis roulant.

Compte tenu de ces besoins, nous avons choisi avec Hipra de préparer une flotte de six robots LD-90 personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de l’entreprise, parmi lesquelles la nécessité que les robots mobiles agissent en harmonie avec les employés travaillant dans la même zone, sans oublier la petite taille des couloirs, la nécessité de gérer l’ouverture et la fermeture des portes et l’intensité du trafic lors des pics de production

Les robots mobiles LD-90 sont des véhicules intelligents et entièrement autonomes (AMR), conçus pour augmenter la productivité, réduisez les temps d’arrêt des machines, éliminez les erreurs et améliorez la traçabilité des matériaux. Contrairement aux véhicules à guidage automatique (AGV) traditionnels, ils se déplacent facilement au sein des usines. Une fois l’environnement analysé, la plateforme sait où elle se trouve dans un espace de travail et peut naviguer en toute sécurité vers n’importe quel point accessible au sein de cet espace de travail, en continu et sans intervention humaine.

Robots mobiles pour Hipra : objectif de fabrication flexible

Grâce à l’utilisation de cette technologie, Hipra a réalisé une solution totalement flexible adaptée au travail dans des environnements ISO Classe 5 et capable de transporter des plateaux de vaccins des lignes de production à l’entrepôt de manière entièrement automatisée et basée sur un système facile à mettre à l’échelle, à modifier et à adapter aux exigences de production futures.

Le résultat, bien que non encore quantifié, est déjà tangible : un nouvel environnement logistique où l’utilisation d’une robotique avancée permet d’atteindre l’objectif de fabrication flexible: Permettre des opérations dans un environnement inconnu ou dynamique avec des tâches qui changent fréquemment pour produire des produits hautement personnalisés.